但在实际运行过程中，大多数渗滤液处理工程仍存在许多问题，如浓缩液问题至今仍没有很好的解决办法，大多排入城市污水处理厂，给城市污水处理厂运行带来安全隐患。高昂的运行成本给地方财政带来了不小的压力，二次污染问题并没有彻底解决，妥善解决这些问题具有重要意义。目前我国渗滤液总的处理能力低于渗滤液实际产生量，致使一部分渗滤液得不到有效处理，已经运行的渗滤液处理工程能耗普遍偏高，现有的处理工艺仍存在许多问题，今后渗滤液处理的发展方向是：提高渗滤液处理率、节省能耗、研发新工艺。
目前垃圾渗滤液处理常用的脱氮工艺有硝化反硝化生物脱氮、氨吹脱及膜法(反渗透)脱氮等工艺，应该说各种脱氮工艺在实际应用中均取得了较好的效果，为渗滤液处理达标排放创造了有利条件，但上述各种工艺也存在着许多问题，甚至影响渗滤液的处理效果。综上所述，高浓度的氨氮不但使运行成本剧增，而且也会影响渗滤液的处理效果，找到一种行之有效的去除氨氮的方法是当务之急。蒸发以及焚烧等处理方法是不可行的，目前的解决措施大多送往城市污水处理厂，但不能对浓缩液中的污染物进行真正有效的降解，因此必须对浓缩液进行处理，使之达标后外排。由于周围环境条件较差，而且距市区也较远，臭气污染问题并未引起足够重视，许多垃圾渗滤液处理站未建除臭设施，散发的臭气对周围环境影响较大。为保护环境，除臭设施应与渗滤液处理设施同步建设，并应同时满足相关排放标准的要求。大多将脱水后的污泥送往垃圾填埋场填埋处理。实际上脱水后污泥含水率大多为80%，达不到进入填埋场的污泥要求含水率要求，更有甚者直接将污泥回灌填埋场，对填埋场的影响较大。为保证填埋场的正常使用，进入填埋场的污泥必须达到填埋标准方可填埋处理。会产生严重的二次污染，如氨吹脱工艺用硫酸对氨气进行吸收，产生的硫酸铵如何处置就是一个难题，处置不当会造成二次污染。其他如蒸发处理工艺和直接膜过滤工艺产生的残留物，除含有大量盐分和重金属外，还含有极高浓度的有机污染物，工程上必须对这些残留物进行妥善处置，不得随意堆放或排放。
目前应用于垃圾渗滤液处理的主要设备大部分采用进口设备，价格昂贵、维护管理困难，而且能耗较高，导致运行成本大幅增加。例如，MBR处理系统中采用的射流曝气设备需要配置大功率的射流泵，以及MBR系统中采用的外置式超滤膜需设循环泵，这都会导致电耗大幅增加。此外，碟管式反渗透膜在国外早已有了技术先进的替代产品，老式产品基本已经不再生产，而我国仍在大量使用，能耗浪费现象严重。渗滤液处理技术经过十几年的发展，取得了良好的效果，相对而言渗滤液处理设备的发展相对滞后，为节省成本、降低能耗，新设备的研发和应用势在必行。
由于各种原因，有相当一部分渗滤液处理设施的处理能力达不到设计规模，还有一些城市根本就没有建渗滤液处理设施，这些未经任何处理的渗滤液原液进入城市污水处理厂，增大了污水厂的负荷，甚至导致污水厂出水水质不能达标排放。今后应继续加强渗滤液处理设施的建设，提高渗滤液处理率，确保所有的渗滤液经过处理后达标排放。
目前我国采用的渗滤液处理技术最大的缺点是能耗高，比如 “MBR+RO”工艺处理垃圾渗滤液，其电耗高达30~40kW˙h/m3，如此高的电耗带来的是高昂的运行成本，一方面给地方财政带来巨大的压力，另一方面也不符合我国的节能减排政策，节省能耗是未来渗滤液处理发展的重点。目前普遍得到认可的仅有“生化处理+深度处理”工艺，其他如“芽孢杆菌—高效生物处理+催化氧化”工艺和“高效蒸发处理”工艺也有应用，但工程实例较少，还需进一步的研究。ups主机,山特ups电源c6ks,ups 10kva,山特ups电源c3k,山特ups 3kva,山特ups电源c10ks,ups 20kva,山特ups电源c1k,ups 6kva,山特c2k,ups不间断电源 3kva,山特ups c3ks,c3k山特ups电源,

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