吸收塔系统的主要设备有循环泵、氧化风机、脉冲悬浮、石膏浆液排出泵等；制浆系统的主要设备有电动给料机、石灰石浆液泵、搅拌器等；脱水系统的主要设备有真空皮带脱水机、真空泵、滤布/滤饼冲洗水泵、石膏脱水机给料泵、废水旋流器给料泵等；公用系统包括工艺水泵、除雾器冲洗水泵等；排空系统主要包括事故浆液搅拌器和事故浆液返回泵；脱硫废水处理系统的主要设备包括废水泵、污泥泵、压滤机等。其中，石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统以及脱硫废水处理系统等为2套FGD）公用。脱硫系统的运行电耗主要是消耗在上述设备的运转上，其中电功率较大的耗电设备为增压风机，约占系统总电功率的40%，浆液循环泵30%，氧化风机7%，石膏排浆泵、真空泵各约占2%，脱硫系统的运行电耗绝大多数都消耗在这些用电设备上。正是因为这些主要设备的电耗占整个脱硫系统运行电耗相当大的比例再将浆液向上打入吸收塔顶部的喷淋层，对烟气进行逆向喷淋脱硫。吸收塔浆液循环泵采用单元制配管设计，每一台浆液循环泵都单独对应一个喷淋层，任意两台浆涂循环泵的管路都是不连通的。这就为节能降耗提供了条件。白山热电2*300MW机组配三台浆液循环泵。脱硫装置入口烟气SO2，浓度一定的条件下，吸收塔内浆液循环量越大，即投运的循环泵台数越多，脱硫效率越高，其电耗也增大。在机组负荷和脱硫系统运行负荷不是很大时，完全没有必要仍然保持所有的浆液循环泵运行，而是可以根据负荷和入口SO2浓度适当选择浆液循环泵的运行台数，只要保证液气比在要求的范围内即可。在保证SO2达标排放的前提下，应依据脱硫装置入口烟气中SO2浓度的高低，选择投运不同的循环泵台数及不同高度的喷淋层，以达到脱硫系统经济运行的目的。原设计燃煤含硫量为0.66％，实际燃煤含硫量为0.4％左右。实验表明，在目前燃煤含硫低于设计的情况下，脱硫吸收塔设置3台浆液循环泵全部投入运行时，脱硫效率达到99％以上，净烟气中SO2，排放浓度能控制在10-30mg／Nm3范围内，低于排放标准现行标准（400mg／Nm3），烟气排放达标。,山特ups电源c6ks,ups 10kva,山特ups电源c3k,山特ups 3kva,山特ups电源c10ks,ups 20kva,山特ups电源c1k,ups 6kva,山特c2k,ups不间断电源 3kva,山特ups c3ks,c3k山特ups电源,

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